Um grande problema da produção é o surgimento de gargalos na linha de produção, o que pode gerar atrasos e prejuízos.
A automação industrial surge como alternativa para agilizar a produção e prevenir os gargalos.
Mas qual é a realidade da automação no Brasil? Descubra abaixo.
Quais as vantagens da automação?
A organização da indústria em linhas de produção foi uma grande revolução, permitindo aumentar a velocidade e a qualidade dos produtos.
Já a automação surgiu para melhorar a linha de produção, substituindo o trabalho humano por sensores e controladores lógicos, prevenindo erros humanos e aumentando a eficiência.
Com a substituição do trabalho humano é possível realocar os funcionários em locais em que sua contribuição irá gerar mais valor ao produto.
Além disso, o uso de produção automatizada garante a conformidade da produção, ou seja, os produtos são fabricados sempre do mesmo modo, padronizando os lotes e controlando melhor a qualidade em cada etapa.
E como está sendo implantado a automação industrial no Brasil?
As grandes indústrias já possuem um bom nível de automatização, controlando sua produção com sensores e CLPs (Controladores Lógico Programáveis), conseguindo reduzir os gastos de produção e aumentar a eficiência.
Porém a realidade nas pequenas fábricas é outra, os processos ainda são muito manuais, pois os investimentos em processos automatizados podem parecer inviáveis.
Entretanto a competitividade e a dificuldade do mercado brasileiro estão contribuindo com a mudança dessa realidade, forçando os pequenos empresários a procurarem alternativas para continuarem no mercado.
Deste modo, a tendência é que as indústrias adquiram novos maquinários e invistam em equipamentos e softwares para controlar as atividades repetitivas.
Para entrar nessa era automatizada o responsável pela produção pode começar identificando os setores mais causadores de atrasos e gargalos.
Após isso pensar em sistemas para substituir o trabalho manual, esta etapa pode ser terceirizada, já que existem várias empresas que trabalham justamente em soluções para fábricas.
Com isso a automação industrial já pode ser aplicada naquele setor e seus resultados podem ser avaliados. Vale lembrar que alterar um setor pode ter impacto em toda a produção, surgindo outros gargalos.
Logo, a automação e a melhoria da produção são processos de melhoria contínua, aliando custo de investimento com tempo de retorno.
Deste modo, existem filosofias de gestão de produção, como o PDCA (Plan, Do, Check, Act) que se propõe a melhorar e, consequentemente, automatizar a produção de modo contínuo e eficiente.
Com um bom planejamento e uma equipe de engenharia com boa qualidade é possível evoluir para a era da terceira revolução industrial e competir até com as grandes marcas.
E o futuro?
A automação da quarta revolução industrial faz com que os processos repetitivos sejam realizados por máquinas, onde existe uma lógica de programação que controla o que e quando deve ser feito.
Porém isso é limitado, já que a lógica de programação funciona por ciclos, ou seja, sempre realiza as mesmas ações, seguindo um fluxograma lógico.
A automação industrial avançada surge para aprimorar isso, dando certa autonomia de pensamento para as máquinas, com a conhecida inteligência artificial e a conectividade conhecida como “internet das coisas”.
Então o futuro do Brasil é investir em sistemas conectados, com máquinas mais inteligentes. Um exemplo claro disso é o módulo CAM (Manufatura Assistida por Computador) associado aos CADs (Desenho Assistido por Computador) já comuns na indústria.
Por exemplo, no século XX o engenheiro realizava o projeto de um eixo e o torneiro precisava ler e entender um desenho, realizando a usinagem praticamente manual, após o início da automação surgiram os tornos CNCs, que eram programados por um operador para usinar o eixo automaticamente, porém ainda era necessário um funcionário capaz de ler o desenho e programar o equipamento.
Com o CAM, o projetista envia a informação do desenho direto para o software do torno que entra em uma lista de espera, o operador alimenta o torno com materiais e ferramentas e o software realiza todo o serviço.
Resumindo, a automação industrial no futuro possibilita que todos os equipamentos estejam conectados e possuam maior autonomia de pensamento, capazes de controlar toda a fábrica recebendo dados de apenas um computador.
E como o Brasil se apresenta no cenário internacional?
O atraso na industrialização do Brasil não é segredo para ninguém, e no campo da automação não é diferente.
Enquanto os países de primeiro mundo já estão utilizando os sistemas interconectados com o máximo de automação, no nosso país ainda estamos iniciando o processo inicial de substituir o trabalho manual por maquinários.
Porém a boa notícia é que esse cenário está mudando rapidamente, existem vários incentivos governamentais e privados que estão promovendo uma rápida evolução.
Descubra mais sobre a automação industrial e seus impactos nas fábricas brasileiras.
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